Специфика устройства и принципы функционирования парового оборудования

Практически все сферах индустрии активно используют пар - на технологических линиях, при производстве стройматериалов, в деревообрабатывающей и медицине, и, разумеется, в тяжелой. Обеспечить данную потребность возможно, установив производительное котельное оборудование. Использование пара, производимого стальными промышленными котлами, в технологических работах является не единственным способом его применения: нередко появляется необходимость в паре для отопления различных объектов. Правда чтобы только подогревать воду для обогрева различных объектов или подачи горячей воды, лучше воспользоваться водогрейными котлами.

С каждым днем растет потребность в мини модульных котельных электрические системах, это обусловлено, в первую очередь, тем, что они транспортабельны, их установка сравнительно проста и не требует специального разрешения.

В паровых котлах в качестве рабочего тела применяется вода, а пар производится за счет теплоты, выделяющейся либо из газовой горелки для котлов при сгорании топлива либо как в настенных электрических котлах из электрического тенна, нагреваемого электричеством. Сейчас стали производить такие паровые котлы, какие при отсутствии одного вида топлива в состоянии функционировать на другом, к подобным комбинированного типа котлам относятся бытовые котлы ICI, в которых имеется перспектива применять газ, солярку или печное топливо.

По принципу перемещения газа, пара и воды, котлы делят на водотрубные и жаротрубные. В жаротрубном котле такое движение происходит за счет нагрева жидкости, которая окружает трубы с внешней стороны. При этом в самих трубах движутся горячие дымовые газы, получаемые в процессе сжигания топлива. В прошлом же веке были очень распространенны водотрубные котлы, их поверхность нагрева состоит из кипятильных трубок, внутри которых осуществляет движение носитель тепла (в основном, вода) и водяные пары.

Паровые котлы отличаются также и способом движения теплоносителя. По этому параметру они разделяются на системы с циркуляцией естественного и принудительного типа. Движение в установках первого типа возникает благодаря неодинаковости плотности носителя тепла в подающей и обратной трубах, котлы с принудительной циркуляцией с этой целью оборудованы циркуляционными насосами. В то же время установки с принудительной циркуляцией тоже имеют свои разновидности: в прямоточных установках подогрев, превращение воды в пар и перегрев пара производятся за один проход среды по тракту, в котлах с многократно-принудительной циркуляцией теплоноситель непрерывно циркулирует по гидравлическому контуру.

По тому, как возвращается конденсат котельные установки различаются на замкнутые и разомкнутые. В парогенераторах разомкнутого типа конденсат самотеком попадает в особенный конденсатный бак и по степени наполнения перекачивается специальным насосом в котельную установку. В замкнутых системах конденсат из устройств накаливания возвращается в котел сам по себе по имеющему наклон или вертикальному размещению соответствующих труб. За счет того, что ограничивается высота столба конденсата (обычно до 1. 5 - 2 метров), то подобные паровые системы могут работать в температурном режиме до 115 С и давлении до 0, 7 бар, что характерно только для установок низкого давления, получивших название неподнадзорные котлы.

Установка особой конструкции змеевика, какой представляет собой теплообменник для подогрева воды еще до ее подачи непосредственно в котел, и имеющий типовую дымовую трубу, дает возможность повысить КПД на несколько процентов. Такое приспособление, называемое экономайзером парового котла, активно применяется в теплоэнергетике. В основном, встречаются стальные или же чугунные экономайзеры. К примеру, экономайзер в жаротрубном паровом котле на твердом топливе выполнен как трубчатое приспособление из стали.

Слишком разнообразный состав воды для котельного оборудования - это настоящая проблема. Всевозможные засорения, отложения, слой накипи и коррозия уменьшают тепловую отдачу в трубе, что также уменьшает КПД всей системы, а в дальнейшем повлечь аварийную ситуацию. Именно по этой причине промышленная химводоочистка котельной является одним из важнейших подготовительных этапов правильной эксплуатации системы, так воду необходимо избавить от железа, уменьшить количество минеральных солей. Устройство, в котором осуществляется прогрев воды до температуры кипения для уменьшения количества газов и, в первую очередь, кислорода, ведущего к ржавлению механизмов системы, называется атмосферным деаэратором. Различают деаэраторы атмосферного и вакуумного вида: атмосферного типа применяются в парогенераторах, вторые - в котлах, используемых исключительно для подогрева воды. Собственно поэтому оборудование паровых котлов на твердом топливе системами химводоподготовки и деаэраторами является не только целесообразным, а обязательным, что и учитывают ведущие производители парообразующих систем.

Комментирование закрыто.